近年来我国陶瓷工业发展迅速。2006年我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的产量均位居世界第一,其中日用陶瓷产量高达170亿件,约占世界总产量的65%;建筑陶瓷砖年产量约为35亿–,约占世界总产量的55%。同时我国也是能源消耗大国,建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户。目前,我国陶瓷工业的能源利用率仅为28%～30%,与发达国家50%～57%的能源利用率差距还比较大。
  喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10～20%。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。
  由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业专家们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。
  1 干燥介质的控制
  2 降低热风的出塔温度
  3 出塔热风（废气）的循环利用
 淄博鲁宏机械制造有限公司是一家专业从事陶瓷机械设备研究开发设计制造安装调试的企业。公司现有员工40人，拥有高级工程师员5名，管理人员6人，固定资产3000万元，年销售收入2000余万元，同时配备了一流设备，拥有大型卷板机及大吨位吊装设备及其生产辅助设备。公司主营产品有干燥塔、喷雾干燥塔、节能干燥塔、滚塑机系列、滚塑模具系列、球磨机系列、泥浆搅拌机系列、振动筛系列、喂料机、热风炉等原料制作配套设备。