喷雾干燥塔安装目前，陶瓷工业通常采用气体（传热介质）直接加热式喷雾干燥器制备陶瓷粉料。
一方面，燃气、燃油及固体燃料燃烧后所产生的高温烟气掺入低温空气后形成约６００℃左右的高温热风，通过锅炉离心引风机或高温离心通风机将其送入喷雾干燥器塔体的顶部，再经塔体顶部的导向叶片使其在喷雾干燥器塔体内均匀分布；另一方面，陶瓷泥浆通过泥浆柱塞泵经压力喷嘴雾化，在塔体内与高温热风以混流的方式进行热交换。
事实上，塔体是喷雾干燥器的高温热风（干燥介质）与雾滴（陶瓷泥浆）进行热交换的容器，其设计制造及安装质量等直接影响陶瓷粉料的质量、产量、制造成本及其能量消耗等。同时陶瓷泥浆雾滴与高温热风通过混流的方式进行热交换，所需喷雾干燥器塔体非常庞大（通常塔体直径达５米左右，高度达１０米左右），导致喷雾干燥器制造出厂时须分片制作塔体或在安装现场制作塔体，然后再现场拼焊、吊装、填充隔热保温材料，铺设外表装饰面板、敷设泥浆喷枪、泥浆路管、进排风管路等一系列复杂的过程。稍有疏忽，就会影响喷雾干燥塔工作性能及生产成本等，严重时甚至造成人员伤亡等安全事故。